臭氧空氣消毒滅菌應用

臭氧空氣消毒滅菌應用
 在醫藥生產工藝中，對于無菌生產潔凈區域環境的微生物進行有效的控制，需要選擇適宜的消毒滅菌劑，殺滅潔凈環境內空氣中和浮在機械設備、模具、容器、建筑物表面上的細菌，以保持 “ 無菌藥品 ” 生產所必須的相應潔凈度環境（無菌室）。

    （一）采取臭氧消毒滅菌方式在具有空調凈化系統（簡稱 HVAC 系統）

   控制的潔凈環境中的應用機理與優越性利用 HVAC 系統的循環風作為臭氧的載體，即將臭氧發生器生產的臭氧化氣體由 HVAC 系統中凈化風機產生的壓力風源，擴散至所控制的整個潔凈區域，并且使空氣中臭氧濃度均勻，在潔凈區域的生產環境中不增加任何消毒設備，即可達到滅菌的目的，同時對 HVAC 系統起到殺滅細菌和霉菌的效果，實踐發現，該消毒滅菌方式還能對高效過濾器起到溶菌疏導作用，延長其使用壽命。

    （二）臭氧發生器在 HVAC 系統中的安裝方法

    1. 把產生的臭氧用尼龍管直接引到送風主管道中，利用 HVAC 系統中凈化風機產生的壓力風源，擴散至所控制的整個潔凈區域，此安裝方法對新建、改建廠房均適用。

    2. 對沒有 HVAC 系統的房間，可以把臭氧直接通到房間內，利用內循環，把臭氧擴散至整個房間，同樣可以達到消毒滅菌目的。

臭氧設備選擇方法

       利用 HVAC 系統集中投加時，臭氧發生器選用按以下方法計算：首先計算實際臭氧消毒體積，實行體積由三部分組成 V=V1+V2+V3 ， V1 潔凈區空間體積， V2 空氣凈化系統體積， V3 循環時空氣損失體積，實際計算過程中 V3 等于循環系統總風量的 1.1% 。根據《消毒技術規范》的標準確定臭氧滅菌的投加量（ g/h ），對于空氣浮游菌，臭氧滅菌濃度為 4-8mg/m3 ，對物體表面沉降菌落，投加量為 20-30mg/m3.

    w=c*v/s w ：實際選用臭氧發生器的產量，單位為 g/h ； c ：單位體積投加量

    v ：實際臭氧消毒體積； s ：臭氧衰退系數 0.4208

    如工廠為空氣滅菌，潔凈室所需臭氧濃度定為 c=5ppm ，但事實上，潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒，實際上還包括物體表面的消毒，所以，我們的設計濃度 c 為 10ppm 。

    工程技術叁數：

    消毒面積 S=36*48=1728 m2 標高 H=2.6 m 送風量為 100000m3/h

    根據工廠提供的工程參數

    V1=S*H=1728*2.6=4492.8m3

    V2 忽略不計

    V3=100000*1.1%=1100m3

    實際臭氧消毒體積 V=V1+V2+V3=4492.8+1100=5593m3

    所需臭氧投加量 W=C*V/S

    =10*2*5593/0.4208

    =266g/h

    考慮管道及其它因素影響，選擇臭氧發生器的產量為 280g/h 。

臭氧消毒的經濟效益分析

    (一) 臭氧消毒代替化學試劑熏蒸滅菌，實現了潔凈室空調系統節能。

    (二) GMP 實施指南要求潔凈度 100 級， 10000 級區域的空調宜連續運行，非連續運行的潔凈室，可根據工藝生產要求，在非生產班次時，空調系統宜作值班運行，使室內保持正壓。為保證潔凈度，一般空調是連續運轉的，只有這才能避免潔凈室受到懸浮粒子和微生物的污染，用臭氧對潔凈室進行消毒滅菌，就可以在無菌室沒有作業時，將空調機組進行全部停止運行，上班前 2 小時左右，開風機消毒滅菌換空氣即可，實現了潔凈室的節能。

    如工廠空調系統送風量為 100000 m3 /h ，風機總功率按 100kw ，產品生產按 12 小時設計，采用臭氧消毒，每天至少減小風機運行時間 10 小時，以每月生產 27 天，這樣每年生產 11 個月計可節電： 100×10×27×11=297000 度

    如電價為 0.6 元 / 度，全年節約電費： 297000×0.6=178200 元

    （三）節約消毒劑減輕勞動強度，同時解決了消毒劑易燃易爆問題。

    （四）由于采用臭氧消毒，可以避免化學藥劑熏蒸產生的二次污染問題，而且對空氣過濾器有疏導作用，這樣就會延長過濾器尤其是高效過濾器的使用壽命，從而節約維護費用。

    （五）取消每月二次的大消毒，可延長生產周期，提高產量。